Коллеги - педагогический журнал Казахстана

Учительские университеты

Главная » Статьи » В помощь учителю » Технология

План-конспект урока технологии 10кл."Виды и обозначение моделей металлорежущих станков. "
Урок технологии 10класс
Северо-Казахстанская область, Тайыншинский район,
учитель технологии КГУ «СШ №1 г.Тайынша» Сорокин И.Ю.

Тема: Виды и обозначение моделей металлорежущих станков.

Цели урока:
- сформировать знания об основных видах механических передачах.
Задачи:
-образовательная: ознакомить учащихся с основными операциями на ТВ-6;
-развивающая: развивать умения и навыки работы на фрезерном станке;
-воспитательная: воспитывать аккуратность и внима¬тельность при работе на станке.
Оборудование и материалы: учебник “Технология” класс,станок ТВ-6
Ход урока.
1.Организационный момент.
2.Проверка готовности к уроку.
3.Проверка домашнего задания:
1-Одним из основоположников теории механизмов и машин?
2-Основные понятия?
3.Изложение программного материала.
Каждой модели станка (кроме специального оборудования) присваивается определенное обозначение (номер), состоящее из цифр и букв, по которым можно определить его основные признаки в соответствии с принятой в стране классификацией.
По видам обработки (токарные, сверлильные, фрезерные и т. д.) станки делятся на 10 групп, каждая из которых подразделяется на 10 типов в зависимости от технологического назначения (например, круглошлифовальные,
внутришлифовальные и т. д.), расположению рабочих органов (вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и т. д.), числу главных рабочих органов (одношпиндельные, многошпиндельные и т. д.), степени автоматизации (автомат, полуавтомат) .Каждый тип включает 10 типоразмеров в зависимости от основных параметров в данной группе (например, для токарных станков — по наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной, сверлильных — по наибольшему диаметру сверления, фрезерных — по размерам основного стола и т. п.) . Все эти данные зашифрованы в номере модели станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — шифр типа, третья (или третья и четвертая) — типоразмер.
Кроме того, в обозначении станка после третьей (четвертой) цифры буквой указывается класс точности данной модели:
П — повышенной точности,
В — высокой точности,
А — особо высокой точности,
С — особо точный (при нормальной точности станка обозначение его класса Н опускается).
Для станков с программным управлением установлены особые шифры, указывающие дополнительно степень автоматизации:
Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат,
Ф2 — с позиционными и прямоугольными системами,
Ф3 — с контурными системами,
Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Эти шифры пишутся в конце номера модели.

В обозначении станка после второй цифры может быть также буква (А, Б, В и т. д.), указывающая, что данная модель подвергалась усовершенствованию, а после шифра точности станка — буква М, свидетельствующая о наличии на нем инструментального магазина.
Приведем несколько примеров обозначения металлорежущих станков и их расшифровку.
Станок 6Б75В:
6 — фрезерный;
Б —усовершенствованный (по сравнению с моделью 675 и 6А75В);
7 — консольный, широкоуниверсальный;
5 — типоразмер (в данном случае в зависимости от размера рабочего стола);
В — высокоточный.
Станок 1А616Ф3;
1 — токарный;
А — усовершенствованный;
6 — тип токарных и лобовых станков;
16 — типоразмер (в зависимости от максимального диаметра обрабатываемой детали), станок нормальной точности (шифр точности отсутствует);
Ф3 — с числовым программным управлением контурной системы.
Станок 265ПМФ2;
2 — сверлильный;
6 — тип горизонтально-расточный;
5 — типоразмер;
П — повышенная точность;
М — с инструментальным магазином;
Ф2 — с числовым программным управлением с прямоугольной системой.

Металлорежущие станки подразделяются также по степени их специализации: универсальные, специализированные и специальные (что нашло отражение в типаже), а также (согласно ГОСТ 7599—73) в зависимости от их массы: на легкие (до 1 т), средние (от 1 до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т).
Специальные станки обозначаются условным номером.
Например ОФ-72. В данном случае ОФ — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова, где создана или выпускается эта модель станка, а 72 — номер, который присвоен станку на данном предприятии. Указанный шифр почти никаких конкретных сведений о станке не содержит, поэтому для получения данных о нем требуется дополнительная информация.
Обозначение импортных станков в большинстве случаев также носит условный характер, или дает лишь некоторое представление о типоразмере в условиях данной фирмы. Подобную информацию о станках можно получить из соответствующей технической документации (паспорт, руководство, рекламные или другие материалы).
Следует отметить, что технические сведения о станках необходимы не только конструкторам, технологам и другим специалистам, но и производственным мастерам и рабочим-станочникам. Знание технических возможностей обслуживаемых станков и умение их использовать является эффективным путем активного участия рабочих-станочников в модернизации оборудования, а также в системе управления качеством продукции.
Общими тенденциями развития современного станкостроения является непрерывное повышение технического уровня, точности, механизации и автоматизации процесса обработки и контроля, широкое внедрение различных систем программного управления, включая автоматическую смену инструмента и оптимизацию режимов обработки (на системах адаптивного управления), создание комплексных участков и автоматических линий с групповым управлением станками с помощью ЭВМ. Значительно увеличивается выпуск различных станков с использованием электрофизических методов обработки. При создании современных станков наряду с повышением их надежности и долговечности особое внимание уделяется улучшению их обслуживания, а также внешнему виду, художественно-эстетическому оформлению.

Современные металлорежущие станки обладают всеми необходимыми свойствами для обеспечения высококачественной обработки самых разнообразных деталей.
Вместе с тем следует подчеркнуть, что непременным условием внедрения системы бездефектной работы является правильное использование оборудования. Нельзя, например, выполнять грубые операции на прецизионных станках (так как это приведет к нарушению их точности), а точные финишные операции на оборудовании несоответствующего качества. Эту истину все производственники знают, но не всегда ее учитывают в работе. Между тем известно, что нарушение точности прецизионного станка может быть вызвано при грубой обработке даже одной заготовки, а восстановление его качества нередко связано с большими трудностями, простоями в работе и существенными материальными затратами.
На качество обработки в большой мере влияет жесткость станка, характеризующаяся деформацией его органов в процессе работы. Проведенные исследования показывают, что на точность формы и размер обрабатываемой детали на токарных, фрезерных, строгальных, зуборезных, протяжных станках (при снятии припуска за один проход) заметно влияет жесткость станин, суппортов, рабочих столов, шпинделей, бабок и механизмов точных перемещений подвижных органов. Это касается также обеспечения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности, хотя в данном случае влияние жесткости станины несколько меньше, чем суппорта или шпинделя.

При эксплуатации шлифовальных, хонинговальных и притирочных станков наиболее существенное влияние на точность и шероховатость обрабатываемой поверхности оказывает жесткость шпиндельной бабки и самого шпинделя, а при работе на накатных станках, используемых для отделки поверхности алмазным выглаживанием и обкаткой (раскаткой), больше всего влияет на качество обработки нежесткость механизма подач.
Качество станка оказывает значительное влияние на общую жесткость комплексной упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). При этом следует учесть, что жесткость этой системы в значительной мере определяется рабочим состоянием ее элементов, их правильной наладкой и надежностью крепления, величиной зазоров между поверхностями подвижных частей, износом направляющих станин, суппортов и т. п.
Жесткость станка зависит также от качества применяемого масла и своевременной смазки рабочих органов, от фактической толщины масляного слоя в подшипниках, на направляющих и других трущихся поверхностях.
Большое значение для качества обработки на высокоточных станках имеет создание для них соответствующих фундаментов. Для установки станков используют виброизолирующие опоры . Существует много различных типоразмеров опор, которые выбираются в соответствии с конструкцией, габаритными размерами, классом точности и другими особенностями оборудования.

Подбор опор производится в зависимости от весовой нагрузки станка 3 по опорным точкам. Выверять станок необходимо по уровню. Для этой цели они снабжаются специальной гайкой 2, соединенной с верхней крышкой 4 посредством гофрированной пружины 1, предотвращающей поворачивание гайки относительно опоры, но допускающей ее поступательное перемещение при ввинчивании болта. Опоры с проходными болтами применяются при наличии на станке опорных лап или ниш с отверстиями. В противном случае используются упорные болты
Классификация станков (металлорежущие станки)
Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.
Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.
Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков - длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков - наибольший ход ползуна с резцом.
Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.
Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр - номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая - его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.
Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки - универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:
• специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
• специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов: Н - станки нормальной точности, П - станки повышенной точности, В - станки высокой точности, А станки повышенной точности, С - особо точные или мастер-станки. В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П - токарно-винторезный станок повышенной точности.
Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.
Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.
С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства - гибкие производственные модули (ГПМ).
Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы A обозначает особенность системы управления; Ф1 - станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат; Ф2 - станок с позиционной или прямоугольной системой; Ф3 - станок с контурной системой; Ф4 - станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 - токарный станок с контурной системой ЧПУ.
Классификация станков по массе. Станки подразделяют на легкие - до 1 т, средние - до 10 т, тяжелые - свыше 10 т. Тяжелые станки делят на крупные - от 16 до 30 т, собственно тяжелые - от 30 до 100 т, особо тяжелые - свыше 100 т.
4.Практическая часть.
Работа на станке.
5.Закрепление.

6.Заключительная часть.
Выставление оценок. Уборка рабочих мест и помещения мастерских

7. Домашнее задание.
Категория: Технология | Добавил: sorokin_0410 (2016-12-08) | Автор: Сорокин Игорь Юрьевич E
Просмотров: 530 | Рейтинг: 0.0/0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Вторник, 2017-11-21, 5:26 AM
Приветствую Вас Гость

Форма входа

Категории раздела

Русский язык и литература [1530]
Школьный психолог [528]
История [744]
Опыт [516]
Научная кафедра [221]
Воспитание души [238]
Мастер-класс [223]
Семья и школа [182]
Компьютер-бум [258]
Английский язык [816]
Великие открытия [23]
Университет здоровья [132]
Математика [1203]
Химия [389]
Классному руководителю [662]
Биология [597]
Думаем, размышляем, спорим [98]
Казахский язык и литература [1818]
Краеведение [96]
Начальная школа [4028]
Беседы у самовара [19]
Мировая художественная культура [42]
Новые технологии в обучении [387]
Сельская школа [77]
Профильное обучение [74]
Демократизация и школа [27]
Физика [306]
Экология [188]
Дошколенок [1600]
Особые дети [291]
Общество семи муз [60]
Школа и искусство
Уроки музыки [647]
Авторские разработки учителя музыки СШ № 1 г. Алматы Арман Исабековой
География [469]
Мой Казахстан [237]
Школьный театр [74]
Внеклассные мероприятия [1208]
Начальная военная подготовка, гражданская оборона, основы безопасности жизнедеятельности [93]
ИЗО и черчение [222]
Физическая культура [547]
Немецкий язык [55]
Технология [305]
Самопознание [411]
Профессиональное образование [114]
Школьная библиотека [84]
Летний лагерь [18]
Дополнительное образование [41]
Педагогические программы [13]

Социальные закладк

Поиск

Друзья сайта

Академия сказочных наук

  • Театр.kz

  • /li>
  • Статистика

    Рейтинг@Mail.ru